TPU注塑加工工藝
塑性聚氨酯（TPU）正是這樣一種材料。 無論您要以模塑還是擠壓成型工藝生產(chǎn)透明和/或淺色產(chǎn)品，我們的脂肪族熱塑性聚氨酯所擁有的眾多優(yōu)點都能幫助確保您產(chǎn)品的涂層長期保持潔凈和美觀。 它也是一種具有成本效益的制造解決方案，可提供快速循環(huán)、高流量和低密度。
TPU注塑加工工藝
其它的熱塑性材料中，當加工溫度大于原料的熔融溫度后，熔體主要呈粘流態(tài)，加工溫度越高，熔體的流動性越好，當加工溫度較低時，熔體的流動性就差，甚至于不流動，熔體表現(xiàn)出的彈性較小。而對于TPU之類的彈性體來講，當加工溫度高于某一溫度時（分子之間的虛交聯(lián)完全解除），熔體的流動性較好，熔體更多地表現(xiàn)出粘流性；而當加工溫度低于某一溫度時（分子之間的虛交聯(lián)部分解除），熔體既表現(xiàn)出流動性又表現(xiàn)出彈性，是一種粘彈體。注塑充膠的時候，當熔體的溫度較高時，TPU與其它的熱塑性材料一樣，主要表現(xiàn)出粘流性，產(chǎn)品能獲得較好的外形，尺寸穩(wěn)定，變形小。而當熔體的溫度較低時，TPU呈現(xiàn)出粘彈性，因流動性不好，產(chǎn)品不是自然地充滿模腔，而是有一定的彈性膨脹而充滿模腔，當注塑壓力撤消后，導(dǎo)致彈性膨脹的外力消失，膨脹的部分恢復(fù)形變，因此收縮率大，尺寸變小，變形也就大。
因此，TPU注塑加工成型工藝調(diào)整需注意：
1、 加工溫度的控制對產(chǎn)品的最終尺寸、外形及變形具有至關(guān)重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號、模具設(shè)計的具體情況而定?？偟内厔菔牵氆@得小的縮水率，需要提高加工溫度。
2、 慢速與較長時間的保壓會導(dǎo)致分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。大的保壓壓力還會導(dǎo)致膠體在模內(nèi)過壓縮，當產(chǎn)品脫模后尺寸比模腔的尺寸還要大的現(xiàn)象。
3、 注塑速度、壓力轉(zhuǎn)換的位置要設(shè)置準確，位置設(shè)置不準確會增加原因分析的難度，不利于快速而準確地進行工藝調(diào)整。
4、 注塑機機型的選擇要合適。小尺寸的注塑產(chǎn)品要盡可能地選擇機型小的注塑機，以便增大注塑行程，便于進行位置控制，合理地進行注塑速度、壓力的轉(zhuǎn)換。如手機配件，尺寸比較小，如用注塑機比較大，有時螺桿只前進1mm產(chǎn)品就已滿膠，根本就無法進行位置控制。
5、 當TPU的含水率超過0.2%時，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強度低。因此在注塑前應(yīng)在80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時。
6、 注塑機料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會導(dǎo)致產(chǎn)品的機械強度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗過的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。料斗清理時要特別注意料斗與注塑機機座連接部分少量殘留其它性質(zhì)的原料的清理，這部分是絕大多數(shù)技術(shù)工作者生產(chǎn)中所容易忽略的地方。